Новый технологический комплекс – вторая очередь цеха по выпуску минераловатных изделий – ОАО “Гомельстройматериалы” признан победителем конкурса “На лучшее достижение в строительной отрасли за 2008 год” в номинации “Объект года”.
Гомельстройматериалы сделали очередной крупный шаг на пути создания конкурентоспособного предприятия европейского уровня. Производственные мощности по выпуску минераловатных фасадных и кровельных плит, сопоставимых по качеству с изделиями ведущих мировых фирм и известных на строительном рынке под торговой маркой “БЕЛТЕП” с 2005 г. (с пуска первой очереди цеха), в 2008 г. удвоены. Даже конкуренты – представители ведущих западных производителей – вынуждены признать, что таким производством белорусский стройкомплекс имеет все основания гордиться.
С выходом второй очереди на проектную мощность потребности республики в мягких, полужестких и жестких минераловатных плитах, предназначенных для реновации зданий и сооружений, утепления кровель, технологического применения, будут на 100% обеспечены в ближайшие 15 лет. Значительно расширятся и экспортные возможности: до 200 тыс. м3 эффективного утеплителя, не уступающего по качеству импортным аналогам, предприятие рассчитывает реализовывать в России, Украине и Европе. Изделия под торговой маркой “БЕЛТЕП” имеют не только российский и украинский, но и европейский стандарт, дающий право торговать в странах ЕС.
– Несмотря на то что рынки серьезно поразил мировой экономический кризис, да и в конце марта строительный сезон только-только начинает оживать, спрос на нашу продукцию хоть и не так быстро, как хотелось бы, но растет. Начаты поставки в Молдавию, Чехию, ведутся переговоры с компаниями Австрии. Они, правда, долго присматриваются и очень осторожно впускают на свой рынок. В этом направлении предстоит еще серьезно работать. Считаю, в июне–октябре объемы увеличатся, – оценивает экспортные перспективы генеральный директор открытого акционерного общества Олег Сейбель, показывая нам еще одно установленное на предприятии новшество – автомат-упаковщик минераловатных плит в пленку стрейч-хууд, в которой продукции будут не страшны погодные изменения.
Данное оборудование специально заказано и смонтировано чешскими партнерами с прицелом на европейского потребителя, ручной труд не использующего. Там предпочитают перегружать продукцию вилочными погрузчиками и вместе с поддоном доставлять на стройплощадку. Упаковка в автоматическом режиме в пленку стрейч-хууд полностью обеспечит качество продукции по европейским стандартам.
И это не единственное новшество, которое мы увидели в начале нынешней весны в ОАО “Гомельстройматериалы”. Предприятие красноречиво подтверждает известную истину: каждая новая победа увеличивает шансы на ее повторение. Не секрет, что многие сегодня собственное неумение преодолеть инерцию, свойственную старым производствам, объясняют кризисными экономическими явлениями. Коллектив гомельского комбината стройматериалов, напротив, продолжает упорно работать, целеустремленно обновляя производство.
Самый крупный на сегодняшний день проект – строительство цеха по переработке минераловатных отходов и создание в конечном счете безотходного производства. Здесь появится целый производственный комплекс с необходимым дозирующим, дробильным оборудованием, прессом, мельницами для производства вяжущего и др. Кстати, все производители минераловатных утеплителей в мире используют в технологии цемент, что отрицательно сказывается на качестве изделий. В Гомеле планируют реализовать ноу-хау НИИСМ – бесцементное связующее, способное исключить негативное влияние на качественные характеристики изделий. И как бы сложно сегодня ни было, на предприятии полны решимости ввести новый цех в строй действующих и воплотить идею безотходного производства.
В нынешнем году Гомельстройматериалы на 20% увеличивает мощности по выпуску ячеистого бетона. К пяти действующим автоклавам добавился шестой – диаметром 3,6 и длиной 27 м (производство Уралхиммаш). По словам производственников, это даст возможность не только улучшить качество продукции за счет того, что пропарка станет более длительной, но и на 5–6% уменьшить потребление пара, тепло которого не выбрасывается в атмосферу, а полностью утилизируется для производственных нужд.
Техническое перевооружение ведется в цехе силикатных изделий. Новый немецкий пресс производительностью 20 млн штук в год позволит выпускать высококачественный лицевой кирпич.
По расчетам производственников, к концу апреля оба этих объекта будут введены в эксплуатацию, и в мае ОАО “Гомельстройматериалы” станет работать по максимуму своих возможностей, во всеоружии подойдя к активному строительному сезону.